Классификация теплообменников, используемых в промышленности
Тепло переносится различными средами, которые должны передавать его друг другу в определенной точке системы. Это возможно с помощью теплообменников, к которым относятся пластинчатые и кожухотрубные разновидности.
Они используются не только в системах отопления, но и в системах охлаждения. Каждое решение имеет свои преимущества и недостатки, которые представлены в следующей статье.
Кожухотрубные теплообменники
Кожухотрубный теплообменник, также называемый JAD, является одним из наиболее часто используемых компонентов не только в различных отраслях промышленности, но и в системах центрального отопления или горячего водоснабжения. Он состоит из труб (змеевиков), проходящих в цилиндрической оболочке, на поверхности которой происходит теплообмен. Это явление происходит между жидкостями, которые находятся как внутри, так и снаружи, то есть внутри оболочки. Змеевики могут быть изготовлены из гофрированных трубок, которые делают поток жидкости более интенсивным, или из гладких трубок.
Недостатком может быть чрезмерное отложение примесей внутри кожуха, поэтому важно следить за качеством тепло/холодоносителя и постоянно проверять теплообменник. Существуют также теплообменники с перекрестными насадками, которые снижают сопротивление при высоких скоростях потока. Кроме того, они более устойчивы к эрозии и перепадам параметров жидкости. Большая популярность этого устройства обусловлена в основном его малыми размерами при одновременном наличии значительной площади поверхности теплообмена.
Пластинчатые теплообменники
Делятся на винтовые и паяные модели. В обоих случаях их основная часть состоит из тонких пластин, обычно изготовленных из нержавеющей стали или специальных сталей, например, легированных титаном. Они имеют гофрированную поверхность для увеличения силы потока среды. Пластинчатые теплообменники - это модели, обеспечивающие бесконтактный обмен теплом между двумя средами. Как уже упоминалось ранее, существует два способа соединения пластин между собой. Пайка делает устройства небольшими по размеру и весу. В основном в качестве связующего вещества используется медь. Также отсутствует необходимость в прокладках. С другой стороны, винтовые теплообменники позволяют разбирать их для замены отдельных компонентов и проведения технического обслуживания, что способствует увеличению срока службы. Кроме того, при необходимости их можно легко расширить. Они особенно подходят для использования в пищевой промышленности.